Главная 
Технология производства полиэтиленовой пленки
Технология производства полиэтиленовой пленки
Производство полиэтиленовой пленки на сегодняшний день является одним из самых экономически целесообразных и рентабельных видов производства. Как упаковочный материал полиэтиленовая пленка имеет массу достоинств.
- простота процесса упаковки;
- достаточная прочность пленки при высокой эластичности;
- небольшая стоимость;
- доступная сырьевая база;
- экологичность и простота утилизации.
Так как производство пакетов пользуется большим спросом, большое внимание уделяется повышению качества готовых изделий. Во многом оно зависит от качества используемого сырья, его характеристик вязкости, упругости, текучести. Не последнюю роль играет и качество пластикации в цилиндре экструдера во время производства, качество смешения.
Во время производства пакетов и прочих изделий из полиэтиленовой пленки используется метод экструзии – продавливания расплавленного термопластичного материала через формирующую головку. В последующие масса охлаждается, калибруется под заданную геометрическую форму.
Технологические этапы производства полиэтиленовой пленки
На начальном этапе подается гранулированный полимер в загрузочную воронку. Во время продвижения гранул по шнеку происходит нагревание. Частично за счет установленных нагревателей, частично за счет саморазогрева. Во время этого процесса гранулы нагреваются, уплотняются, наблюдается частичное плавление.
В зоне плавления происходит окончательное и полное размягчение частиц полимера, формирование однородной массы. Интенсивное смешивание происходит в зоне дозирования. После того, как уже расплавленная масса приняла полностью однородную структуру, она подается в экструзионную головку. Здесь формируется однородный поток расплавленной массы полимера, ему задается необходимая геометрическая форма. Через кольцевую щель выходит цилиндрическая заготовка, которая раздувается воздухом до необходимых размеров. При помощи регулирования давления воздуха внутри баллона, создания разницы давлений можно регулировать размер и плотность готовой пленки. В зависимости от кратности вытяжки, интенсивности охлаждения, равномерности толщины пленки, степени ориентации полимера, определяются физико-механические свойства пленки.
Охлажденный пленочный рукав отправляется в стабилизационную корзину, складывается. На конечном этапе производства пленка обрабатывается коронным разрядом и сматывается в рулоны.
